常見情況下，Q345B圓鋼都會產(chǎn)生一定的裂紋較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響產(chǎn)品的成材率，增加職工的勞動強度。下面我們就來看一下使其出現(xiàn)裂紋的根源有哪些?

　　裂紋比其他鋼種出現(xiàn)端裂的概率高。對出現(xiàn)端裂現(xiàn)象的準70mm的42CrMoQ345B圓鋼進行取樣，對有裂紋的剪切端口和未出現(xiàn)裂紋的剪切端口進行比較分析，發(fā)現(xiàn)所有規(guī)格的42CrMo軋材的金相組織均有偏析帶，在偏析帶內(nèi)出現(xiàn)了異常組織———馬氏體或貝氏體。對影響Q345B圓鋼端部裂紋的可能因素進行分析，主要包括Q345B圓鋼剪切溫度、鋼的組織及剪切端面殘余應(yīng)力(剪刃形狀影響)等。

　　馬氏體為硬而脆的組織，在較大變形抗力條件下易出現(xiàn)裂紋。當Q345B圓鋼剪切變形時，在處于剪切變形區(qū)的偏析帶內(nèi)的異常組織中發(fā)現(xiàn)了肉眼不可見的微裂紋，該微裂紋很可能成為Q345B圓鋼端裂的裂紋源。

　Q345B圓鋼組織中存在偏析區(qū)。偏析區(qū)中的鉻、鉬元素含量比基體中明顯偏高，淬透性也相應(yīng)增加，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當對Q345B圓鋼進行低溫剪切時，巨大的剪切應(yīng)力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，變形區(qū)內(nèi)的殘余應(yīng)力很可能使微裂紋擴展，發(fā)展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。

　　通過上述分析，可初步判斷低溫剪切是造成Q345B圓鋼剪切端裂的直接原因。為確認偏析區(qū)異常組織的出現(xiàn)是否與加熱溫度有關(guān)，在進行低溫剪切試驗時對加熱溫度與端裂現(xiàn)象的關(guān)系進行了研究。